加强了凝汽器的轮回水供热

  低实空供暖_法令材料_人文社科_专业材料。区域供热 2011.3 期 图一 轮回水供热道理图 我公司现无机拆卸机为 2×12MW+1×24MW 抽凝式汽轮发电机组,因为为结尾工业用 户的用汽压力,机组设想抽汽供热参数为 1.27MPa,3

  区域供热 2011.3 期 图一 轮回水供热道理图 我公司现无机拆卸机为 2×12MW+1×24MW 抽凝式汽轮发电机组,因为为结尾工业用 户的用汽压力,机组设想抽汽供热参数为 1.27MPa,320℃,为供热平安不变,安拆了 两台由从蒸汽母管到供热管网的减温减压器。 因为近年城区采暖热负荷需求增加较快,电厂的供热能力不脚,如要完全满脚供热,采暖期 需停一台机开减温减压器运转供热,这给企业带来严沉的经济丧失。调查发觉,汽轮机低实 空轮回水供热手艺正正在悄悄进入北方各热电厂。因而我公司正在 2006 年对 2×12MW+1× 24MW 抽凝式汽轮机进行了低线-2010 采暖期供热面积达到 160 万平方米,2010-2011 采暖期供热面积达到 210 万 平方米。通过,企业正在节能、环保方面收获颇丰。 一、轮回水供热道理 汽轮机低实空运转,操纵轮回水供热,即将排汽压力提高到 0.059~0.078MPa,冷却水出口 的温度达 80~90℃,间接用轮回水对外供热采暖,削减了冷源丧失,显著提高了凝汽式电 厂的经济性。 通过几年的运转实践表白, 轮回水供热采暖改变了汽轮机热力工况, 使汽轮机正在变工况下运 行,对汽轮机的功率、效率、推力、辅机运转工况等有必然影响,但通过实践以上参数的变 化对机组及供热系统平安不变运转没有影响, 机组全体经济效益显著, 该项目曾经比力成熟。 轮回水供热道理图如下: 轮回水供热是报酬地提高轮回水温度,从而提高机组排汽压力,连结机组正在低实空运转,使 机组排温度随之升高。当轮回水出口温度由一般运转的 30~35℃提高到 60~65℃时,连结 不变的实空,轮回水接收的热量,不再通过冷水塔冷却,而是用热网轮回泵间接输送到 各热用户,供居平易近室第采暖。 轮回水供热道理见图一, 轮回水经居平易近室第散热器放出热量后, 从头回到电厂凝汽器接收机 组排汽的热量,循环往复进行轮回。 12MW 汽机次要手艺参数表 序号名称单元数值 1 从汽门前蒸汽压力 MPa(a)4.9 2 从汽门前蒸汽温度℃470 3 汽轮机额定功率 MW12 4 汽轮机最大功率 MW15 5 汽轮机额定抽汽压力 MPa(a)1.27 6 汽轮机抽汽压力变化范畴 MPa(a)0.981~1.471 7 汽轮机额定抽汽量 t/h50 8 汽轮机最大抽汽量 t/h80 9 额定工况排汽压力 kPa(a)5.21 10 凝汽工况排汽量 t/h51.7 11 最大功率抽汽工况进汽量 t/h117.65 12 纯凝汽工况额定进汽量 t/h50 项目标实施 该项目共分为三个区域,别离为厂内部门、加热坐、供热管网及供热坐。 1、厂内部门: 三台机组曾经运转六年,部门凝汽器铜管曾经发生泄露,而且存正在比力严沉的结垢问题,考 虑实现轮回水供热后,回水压力添加,同时为了提高换热效率,将凝汽器内原有铜管全数更 换为不锈钢管,加强了凝汽器的轮回水供热,现实上就是把热用户当做冷水塔利用。 二、轮回水供热方案 工程 2×12MW+1×24MW 汽机低实空轮回水供热运转。采暖期汽机低实空轮回水供热 运转,冷凝器做为热网加热器利用,操纵机组排汽(参数为 0.04MPa、76℃)加热采暖供热 轮回水;非采暖期汽机实空运转,冷却轮回水通过原设想轮回水系统上塔冷却。承压能力和 换热结果。 轮回水管道, 能够实现凉水塔和轮回水供热系统的切换, 轮回水供热两两流程和单 四流程的切换。 为了防止凝汽器超压, 正在回水管上加拆了 DN400mm 平安阀, 回水压力不跨越 0.2MPa。 正在供热轮回水回上安拆逆止阀。 为了轮回水供热机组冷油器和空冷器用冷却水需要,从 3#机轮回水出口引一条管道接 入 1#、2#机轮回水系统,并添加一台水泵,把相关回水输送回 3#机轮回水系统。 为了防止凝汽器及轮回水系统管结垢,采用电厂内颠末反渗入处置的化学水做为弥补水, 同时正在运转期间按期加药。 2、加热坐: 加热坐次要采纳以下办法:安拆了 4 台热网轮回泵,供给轮回水运转的动力。安拆了 2 台热 网加热器,正在电厂汽轮机变乱形态下和严寒期启动,做为轮回水热网的备用和弥补。安拆 2 台补水泵,热网压力正在答应范畴内运转。 3、热网和供热坐工程: 考虑施工和投资环境, 热水网管道采用无弥补敷设冷安拆敷设体例, 考虑此后输送高温 水的可能性,供水管道的保温按照 120℃考虑。 2006 年热水网工程共扶植热网管道约 10 公里,从干线、热用户选择的准绳和供热坐的扶植: 正在选择热用户时,次要准绳是替代原有集中的、失水率小的多层室第小区和新建建建用户。 为了较好的实现水力均衡调理,同时热用户不超压,颠末多方征询和调查,最终正在供热 坐内采用压差节制阀和电动调理蝶阀共同的体例实现整个管网的水力均衡调理。 三、项目节能量测算和监测方式项目投运后省节能监测核心对本项目节能量进行审定。 1、监测方式 本项目涉及的能源次要为电和载能工质的水和汽, 出产过程顶用电能表对出产用电进行监测, 水和汽采用 DF (DFD) 25 型流量丈量安拆进行监测, 对供回水温度采用铂热电阻进行丈量, 正在获得供回水水温及供水流量后,根据计较公式计较出对外所供热量。 2×12MW 汽轮机低线.8kJ/kg;凝结水焓值为 289.6kJ/kg。 轮回水泵出口温度 63℃, 流量为 4840t/h, 进口温度 50℃轮回水外供热量= (63-50) ×4840 ×103=62920×103kcal/h。 改前发电汽耗率为 7.364kg/kWh,改后发电汽耗率为 8.004kg/kWh,汽锅运转效率按 88%计 算,汽锅从汽焓值为 811kcal/kg,给水温度 154℃,给水焓 154kcal/kg,运转小时数为 117 天×24=2808 小时。 1×24MW 汽轮机低线.8kJ/kg;凝结水焓值为 289.6kJ/kg。 轮回水泵出口温度 63℃,流量为 3840t/h,进口温度 50℃。 轮回水外供热量=(63-50)×3840×103=49920×103kcal/h。 改前发电汽耗率为 6.674kg/kWh, 改后发电汽耗率为 7.25kg/kWh, 汽锅运转效率按 88%计较, 汽锅从汽焓值为 811kcal/kg,给水温度 154℃,给水焓 154kcal/kg,运转小时数为 117 天× 24=2808 小时 2、项目节能量测算公式、折标系数和计较过程测算公式 节能量=[机组台数×每台机组低线-(改后汽耗率-改前汽耗率)×(从汽焓给水焓)×发电负荷/汽锅效率/7000/1000]×运转小时数 计较过程 节能量 = [ 62920/7000- ( 8.004-7.364 )×( 811-154 )× 12000/0.88/7000/1000 ]× 2808+ [49920/7000-(7.25-6.674)×(811-154)×24000/0.88/7000/1000]×2808=28518 吨。 由此可见正在当前煤价日益上涨的形式下, 轮回水供热项目, 可为企业带来很好的经济效 益。 四、竣事语